鋁壓鑄生產(chǎn)過程中，因?yàn)楣ぷ鲏毫_擊性和夾持力欠缺等要素，鑄造翻砂加工發(fā)生誤差是難以避免的。近些年，伴隨著鑄造件品質(zhì)規(guī)定的日益提升，鋁合金壓鑄廠對(duì)毛刺的規(guī)定也愈來愈嚴(yán)苛，與此同時(shí)清除毛刺的方法也持續(xù)發(fā)生。去毛刺工程項(xiàng)目是一件頭痛的工作中。附近鋁壓鑄廠去毛刺方法的優(yōu)勢(shì)及其缺點(diǎn)，可以使你對(duì)它更掌握，并按自身的要求去挑選所合適的方法。

        1、手動(dòng)式去毛刺，這也是傳統(tǒng)式的方法，應(yīng)用長(zhǎng)刀、砂紙、傳動(dòng)帶、模具等做為輔助軟件。缺點(diǎn)：人工成本高，高效率不高，難以清除繁雜的交叉式洞?？捎脤?duì)象：運(yùn)用對(duì)職工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不高、毛刺小、產(chǎn)品構(gòu)造簡(jiǎn)易的金鑄造件。

        2、沖模去毛刺，選用制做沖模相互配合沖壓機(jī)開展。缺點(diǎn)：必須一定的模具生產(chǎn)費(fèi)，成形模貝也很有可能必須。可用對(duì)象：適用分模面相對(duì)性簡(jiǎn)潔的金鑄造件，高效率和去毛刺實(shí)際效果好于人力。

        3、碾磨去毛刺，這類去毛刺包含震動(dòng)、噴沙、滾輪等，現(xiàn)階段壓鑄廠應(yīng)用較多。缺點(diǎn)：存有除去不干凈的問題，很有可能必須手動(dòng)式解決殘余，也很有可能必須用別的方法除去毛刺?？捎脤?duì)象：適用大批量比較大的小鑄造件。

        4、冷藏，利用制冷使毛刺快速變脆，隨后噴出的方法除去毛刺?？捎脤?duì)象：合適毛刺壁厚較小且容積也較小的。

        5、熱爆，將一些簡(jiǎn)單的汽體根據(jù)一個(gè)機(jī)器設(shè)備爐，隨后根據(jù)一些物質(zhì)和標(biāo)準(zhǔn)的功效，使汽體瞬間爆炸，利用發(fā)生爆炸造成的動(dòng)能清除毛刺。缺點(diǎn)：機(jī)器設(shè)備價(jià)格昂貴，實(shí)際操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)高，高效率低，不良反應(yīng)(銹蝕、形變);可用對(duì)象：適用于車輛、航空航天等高精密零部件行業(yè)。