澆鑄鋁鑄件廠家機構(gòu)松散、孔隙率高，帶有多種多樣金屬材料和非金屬材料殘渣，陽極氧化膜品質(zhì)較難確保。為了更好地得到一切正常的空氣氧化膜品質(zhì)，防止陽極氧化膜染色后發(fā)生乳白色色斑，可采用下列對策。

(1)高電壓大電流強度沖擊性法。在陽極氧化前期采用高電壓、大電流量沖擊性，使原來被殘渣切分的尺寸“海島”根據(jù)大電流量沖擊性而聯(lián)接一片。實際全過程如下所示：

陽極氧化前期工作電壓調(diào)到30V上下，這時的電流強度約在2～2.5A/dm2，待3～5min以后調(diào)至一切正常的陽極氧化工作電壓，陽極氧化50min，隨后經(jīng)充足清理就可以染出比較令人滿意的空氣氧化膜，乳白色色斑基本上消退。

以上方式稍有存在的不足是鑄件若有絲孔，則有可能稍有擴張，故要操縱大電流強度，高電壓的陽極氧化時間，并避免陽極氧化飽和溶液的環(huán)境溫度過快上升。不斷生產(chǎn)制造時，陽極氧化飽和溶液要采用降溫對策。

(2)鑄件表面打磨拋光法。打磨可以使磨出來的鋁末添充鑄件的孔隙度，具有聯(lián)接被殘渣防護的一塊塊“海島”的紐帶功效。重力鑄造鋁鑄件這類方式預期效果稍遜于方式(1)，由于打磨拋光出來的鋁末有時候起不上真真正正的添充、公路橋梁功效，有的位置填充料會在堿蝕和陽極氧化全過程中遭受浸蝕而掉下來。

(3)鑄件表面噴丸法。在噴丸法使用以前小編選用圓口錘子敲的方式，本意是想使隔絕“海島”的間隙根據(jù)敲擊合閉，做到聯(lián)接一片的目地，結(jié)果實際效果顯著。后充分考慮選用噴丸高效率會進一步提高，經(jīng)陽極氧化和染色后實際效果比以上兩類方式都好。

一般鋁合金 壓鑄 件的厚度能達到噴丸時工作壓力規(guī)定的，精密鋁鑄件公司選用比較大工作壓力有益提升噴丸品質(zhì)規(guī)定，根據(jù)丸粒的壓擠做到合閉孔隙度、間隙的功效，并能提升鋁合金 壓鑄 件表面的強度和干凈整潔性。