依據(jù)鋁合金壓鑄模的服役條件及常見的無效方式，對鋁合金壓鑄模用鋼的重要性能要求有：

1)強(qiáng)的淬火抗力和熱冷疲憊抗力。

大量持續(xù)生產(chǎn)的鋁合金壓鑄模具，長時(shí)間處于一定溫度作用下，應(yīng)始終保持其高硬度，而且應(yīng)不粘模及不產(chǎn)生氧化皮。因而，模具應(yīng)具有較好的抗氧化與回火穩(wěn)定性。鋁合金壓鑄模具表層反復(fù)遭受高溫加熱與制冷，持續(xù)膨脹、收縮，產(chǎn)生交變熱應(yīng)力。此應(yīng)力超出模具材料的彈性極限時(shí)，就發(fā)生反復(fù)的塑性形變，造成熱疲勞。同事，模具表層長期遭受熔融金屬的腐蝕與氧化，也會逐漸產(chǎn)生微細(xì)裂紋，大多數(shù)情況下，熱疲勞是衡量壓鑄模具壽命的最重要要素。

2)淬透性好、熱處理形變小。

一般壓鑄模具的制造方法是將退火狀態(tài)的模具材料雕刻型腔.隨后熱處理，獲得所需的硬度，或?qū)?a href='http://m.bmestu.com/product/752.html' target='_blank' class='key_tag'>鋁合金精密壓鑄加工模具材料先進(jìn)行熱處理，獲得需要的硬度，再雕刻型腔。先雕刻型腔后熱處理的制造方法，有高的硬度和強(qiáng)度，不易產(chǎn)生熔損與熱疲勞。不管用哪一種方式進(jìn)行熱處理，獲得均一的硬度是必要的，所以要求淬透性好，尤其是先雕刻型腔后進(jìn)行熱處理，得用熱處理形變小的材料，這點(diǎn)針對尺寸大的模具至關(guān)重要。

3)較好的傳熱性。

鋁合金壓鑄模具長時(shí)間處于600～700℃高溫影響下，為確保其他特性。務(wù)必具有較好的傳熱性。

4)優(yōu)良的抗熔融金屬的損害性。

隨著壓鑄機(jī)的大型化，壓鑄壓力還在增大，已從低壓的20～30MPa，提升到髙壓150～500MPa。高溫高壓鑄造可產(chǎn)生明顯的熔融損害，模具應(yīng)對此具備較大的抵抗力。因此，模具材料必須具有較大高溫強(qiáng)度。較小的對熔融金屬感染力，模具說明粗糙度要小，并附帶適度的氧化模、氮化層等防護(hù)層，且不存有脫碳層。

5)充足的強(qiáng)度、硬度、塑性及耐熱性能。

定制鋅鋁合金壓鑄件模具遭受熔融金屬注入時(shí)高溫、高壓和熱應(yīng)力功效，容易發(fā)生形變，甚至裂開。因而，模具鋼在操作溫度下應(yīng)具有充足高溫強(qiáng)度與韌性，及其較高的硬度和耐熱性能。