當(dāng)鋁合金鑄件內(nèi)應(yīng)力超過金屬的強(qiáng)度極限值時，鋁合金鑄件便開裂。裂縫是很嚴(yán)重的焊接缺陷，盡量想方設(shè)法防止。裂縫按產(chǎn)生溫度范圍分為熱裂和冷裂二種。

（1）熱裂

①熱裂的建立

一般是在凝固中后期，金屬材料處于固相線附近持續(xù)高溫時所形成的。其外形特征是間隙短，空隙寬，樣子艱辛，縫內(nèi)呈空氣氧化色彩。鑄造件結(jié)構(gòu)不合理，鋁合金收攏大，型（芯）砂退讓性差以及鍛造工藝不合理等均可造成熱裂。鋼和鐵中的硫、磷降低了鋼和鐵的延展性，使熱裂趨向擴(kuò)大。

②熱裂的防止

合理地調(diào)整合金成分（嚴(yán)格把控鋼和鐵中的硫、磷含量），合理地設(shè)計方案鑄造件結(jié)構(gòu)，電動機(jī)鋁鑄件加工廠家采用與此同時凝固的基本原則和改善型（芯）砂的退讓性，全是防止熱裂的主要措施。

（2）冷裂

①冷裂的建立

冷裂是鑄造件致冷到超低溫處于彈力的狀態(tài)下所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和收縮應(yīng)力之和，倘若超出該條件下鋁合金抗壓強(qiáng)度，則造成冷裂。冷裂要在比較低條件下所形成的，其間隙微小，呈不斷平行線狀，縫內(nèi)干凈整潔，有時候呈輕微空氣氧化色。薄厚區(qū)別大、樣子繁瑣的鑄造件，尤其是大且薄薄的鑄造件有利于產(chǎn)生冷裂。

②冷裂的防止

只要是減少煅造內(nèi)應(yīng)力或減少鋁合金延性的措施，都可以防止鋁鑄件生產(chǎn)工藝流程冷裂的建立。例如：鋼和鑄鐵中的磷能明顯降低鋁合金的沖擊韌性，提高延性，很容易產(chǎn)生冷裂趨向，因此在冶金行業(yè)中務(wù)必苛刻進(jìn)行限制。