七、鑄件外輪廓不清晰，成不了形，局部欠料

產(chǎn)生原因：1、壓鑄機壓力不夠，壓射比壓太低。2、進料口厚度太大；3、澆口位置不正確，使金屬發(fā)生正面沖擊。調(diào)整方法：1、更換壓鑄比壓大的壓鑄機；2、減小進料口流道厚度；3、改變澆口位置，防止對鑄件正面沖擊。

八、鑄件部分未成形，型腔充不滿

產(chǎn)生原因：1、壓鑄模溫度太低；2、金屬液溫度低；3、壓機壓力太小，4、金屬液不足，壓射速度太高；5、空氣排不出來。調(diào)整方法：1、提高壓鑄模，金屬液溫度；2、更換大壓力壓鑄機。3、加足夠的金屬液，減小壓射速度，加大進料口厚度。

九、壓鑄件銳角處充填不滿

產(chǎn)生原因：1、內(nèi)澆口進口太大；2、壓鑄機壓力過??；3、銳角處通氣不好，有空氣排不出來。調(diào)整方法：1、減小內(nèi)澆口。2、改換壓力大的壓鑄機。3、改善排氣系統(tǒng)

十、鑄件結(jié)構(gòu)疏松，強度不高十、鑄件內(nèi)有氣孔產(chǎn)生

產(chǎn)生原因：1、金屬液流動方向不正確，壓鑄件型腔發(fā)生正面沖擊，產(chǎn)生渦流，將空氣包圍，產(chǎn)生氣泡。2、內(nèi)澆口太小，金屬液流速過大，在空氣未排出前過早地堵住了排氣孔，使氣體留在鑄件內(nèi)。3、動模型腔太深，通風(fēng)排氣困難。4、排氣系統(tǒng)設(shè)計不合理，排氣困難。調(diào)整方法：1、修正分流維太小及形狀防止造成與金屬流對型腔的正面沖擊。2、適當(dāng)加大內(nèi)澆口。3、改進模具設(shè)計。

4、合理設(shè)計排氣孔，增加空氣穴。

十一、鑄件內(nèi)含雜質(zhì)

產(chǎn)生原因：1、金屬液不清潔，有雜質(zhì)。2、合金成分不純。3、模具型腔不干凈。調(diào)整方法：1、澆注進，把雜質(zhì)及渣清掉。2、更換合金。3、清理模具型腔，使之干凈。

十二、壓鑄過程中，金屬液濺出

產(chǎn)生原因：1、動、定模間密合不嚴(yán)密，間隙較大。2、鎖模力有夠。3、壓機動、定模板不平行。

調(diào)整方法：1、重新安裝模具。2、加大鎖模力。3、調(diào)整壓鑄機，使動、定模相互平行。