1.鋁鑄件電泳工藝

鋁鑄件的電泳工藝是電鍍和涂漆之間的交叉，將鋁鑄件浸入液體的過程，液體含有涂料乳液。同時向零件施加電壓，使涂料乳液凝結(jié)在零件上。液體能夠到達鋁鑄件表面的內(nèi)部和外部，進行涂裝。涂層厚度受施加電壓的限制，如高壓區(qū)域會形成涂層，成為絕緣體，從而涂料乳液向較低的電壓區(qū)域積聚。最后，鋁鑄件的內(nèi)腔可能無法涂層，因為外部被涂層完全絕緣。從漆槽取出之后，沖洗槽從鋁鑄件上去除殘留的乳液，并通過超濾將其循環(huán)回噴漆槽。電泳涂層通過加熱固化，固化時間和溫度由電子涂層化學性質(zhì)決定；環(huán)氧，丙烯酸等。電泳涂層的制備步驟與電鍍步驟相同，因為金屬表面必須化學清潔。

鋁鑄件的電泳涂層工藝的典型步驟：

1. 清潔（通常是堿性清潔劑，但取決于基材）

2. 沖洗

3. 酸蝕

4. 沖洗

5. 浸潤劑

6. 電泳涂層

7. 電泳涂料沖洗和回收

8. 沖洗

9. 用對流或紅外烤箱（或兩者）固化

2.鋁鑄件陽極氧化處理

鋁鑄件的陽極氧化是50年前開發(fā)的一種簡單的電化學方法，可在鋁鑄件表面形成氧化鋁保護層。面漆的壽命與所施加的陽極涂層的厚度成正比。氧化鋁是一種堅硬，耐久，耐候的物質(zhì)，可保護母材。涂層可以通過染色來著色，或者可以通過涂層產(chǎn)生的衍射現(xiàn)象表現(xiàn)出青銅色調(diào)。通過這種電化學過程，涂層從鑄鋁件表面形成出來。涂層是金屬不可或缺的，不會剝落或剝落。涂層的結(jié)構(gòu)是許多小的六角形孔，這些孔中充滿了“密封劑”，該“密封劑”會水解這些孔，并用惰性氧化鋁填充它們。

3.鋁鑄件鍍錫

鋁鑄件鍍錫是一種工業(yè)過程，其中在鋁鑄件上涂覆了一層薄薄的錫。鍍錫可以改善鋁鑄件在某些應用中的外觀，還有助于提高其性能和耐用性。在將錫應用于鋁鑄件后，外觀漂亮。

鍍錫的最有名的應用也許是用于鋁鑄件電力配件。這種電鍍技術用于制備用于建筑的金屬，例如用于金屬屋頂或壁板。它也適用于電子零件和制造中使用的其他零件。

制造商依靠兩種基本技術來制造鍍錫的物體。這兩種方法中較舊的一種涉及將錫熔化成熔融液體，然后將金屬物體浸入其中并使其干燥。在稱為錫鉛鍍層的類似過程中，將鉛添加到錫中以降低其熔點。

4.鋁鑄件拋光

拋光用于改善鑄鋁產(chǎn)品的外觀并使其更符合消費者的需求。這樣的處理為產(chǎn)品增加了裝飾性亮度，還用于準備電鍍層。鋁鑄件表面拋光有幾種工業(yè)方法：機械的、化學制品、電化學的等

鋁鑄件的拋光分兩個階段進行：在第 一階段進行表面清潔和脫脂，然后在第二階段進行直接拋光。需要進行拋光之前清潔零件，因為通過鑄造金屬產(chǎn)品或在高溫范圍內(nèi)對其進行熱處理，即使在中性環(huán)境中發(fā)生金屬氧化時，表面也無法完全避免與氧化環(huán)境（例如空氣）接觸。為了在拋光之前清潔表面，可以使用以下表面處理類型：滾磨、水下研磨、水力研磨處理、鐵砂紙、用金剛砂粉加工、超聲波處理、化學和電蝕刻等方法。

東潤鑄造擁有成熟的鋁鑄件表面拋光技術，從而達到客人的拋光、鏡面拋光、拉絲等高端表面要求

5.鋁鑄件噴塑工藝

鋁鑄件噴塑工藝與噴涂工藝非常相似，不同之處“噴涂”是干粉而不是液體。由于粉末的帶靜電，粉末粘附在鋁鑄件上，鋁鑄件所在的烘道有接地線裝置。粉末受熱后融化，在流動并在加熱過程中固化。

鋁鑄件噴塑的工藝流程如下，

熱水洗，主要除去工件表面粉塵，其次使工件吸飽水分，降低后道脫脂劑

在工件內(nèi)部間隙化學殘留的風險。

脫脂（堿性），主要去除工件表面油污以及切削液（脫模劑）等。此工位需要添加鋁件專用脫脂劑，防止鋁件腐蝕。

水洗1，主要清洗工件表面脫脂劑及油污雜質(zhì)。

水洗 2 ，主要清洗工件表面殘留脫脂劑等化學殘留，以及防止與第5工序竄槽污染，使基材能更好的成膜反應。

無磷納米膜（陶化），主要形成致密的氧化膜，提高與后序噴塑的結(jié)合力以及耐腐性能，此工位的 PH 范圍在 4.0--5.5 之間，呈弱酸性。

水洗 3，主要清洗工件表面殘留的陶化液。

水洗 4，進一步去除工件的化學殘留。

預熱，主要是為了干燥鋁鑄件，排除水汽，減少噴塑氣泡的發(fā)生

最后進行噴塑

6.鋁鑄件拋丸表面處理

鋁鑄件的拋丸處理是通常用于清潔表面的過程。該過程通常涉噴射式拋丸機，用于向鋁鑄件射擊拋丸砂的設備。這是一種特別有效的方法，可以清除金屬物體上的水垢，銹跡，油污和微小的表面缺陷。根據(jù)噴丸設備和所使用的噴丸類型，還可以將各種表面光潔度或紋理應用于工件以進行裝飾，或為表面準備油漆或粉末涂料。

拋丸機的種類很多，從小型手持式噴槍，到足夠大的拋丸室，足以容納牽引車。無論大小或配置如何，它們中的大多數(shù)都由相同的組件組成?；镜膾佂柙O置包括空氣壓縮機，拋丸槍，拋丸室或爆破柜以及用于將丸傳遞到噴槍的料斗。

考慮到陽極氧化表面處理會稍微增加孔的內(nèi)部尺寸，應該對要陽極氧化的部件中可能加工的任何孔進行打孔或加工，使其尺寸稍大一些。如果不這樣做，可能會導致孔太緊而無法在組裝零件后將銷釘或組件插入孔中。對于對于任何潤滑性能都不重要的陽極氧化表面，一旦完成陽極氧化，通常需要對該表面進行密封。通常只需要浸入非常熱水中，以封閉陽極氧化金屬表面殘留的小孔。

通過將鋁鑄件放入丙酮的液態(tài)化學物質(zhì)浴中，并通過鋁成分施加電流，就會發(fā)生化學反應，這種反應類似于在鋁鑄件上形成的銹蝕類型。這種生銹的材料是經(jīng)過陽極氧化處理的，實際上可以提高鋁表面的強度。與鍍金或鍍銀相似，陽極氧化處理的顏色取決于浸入液體化學藥品中的金屬板的類型。

7.鋁鑄件研磨與振光工藝

在鋁鑄件精加工行業(yè)中，術語“批量精加工”是指一次可以經(jīng)濟高效地精加工大量零件的能力。大批量精加工通常用于去除毛刺，打磨，除銹和除垢以及對零件和組件表面進行光亮和拋光。最常見的大批量精加工類型是滾筒研磨和振動拋光。

8.鋁鑄件鍍鎳

鍍鎳是在鋁鑄件上沉積一層鎳薄層的過程。鍍鎳的一些好處包括增加的耐腐蝕或防銹性，改善的耐磨損性，強度和改善的延展性。在家用金屬件（例如水龍頭，門鉸鏈和烤面包機）上經(jīng)?？吹藉冩?。軍事和航空航天業(yè)使用鍍鎳來保護零件免受腐蝕。

可以使用兩種不同的方法添加鎳鍍層：電解（也稱為“電鍍”）和純化學（也稱為“化學”）。電鍍涉及在正極和負極之間傳遞小電流，從而在被鍍物體上沉積鎳?；瘜W方法完全依賴于化學反應來施加鎳層。

電解鍍鎳通常使用以下技術：首先在被鍍材料，基底上沉積一層薄銅膜，然后再在銅上鍍鎳。采用這種方法的原因是，銅將比鎳更好地粘附到其他金屬上。先鍍銅，然后鍍鎳，比直接將鎳直接鍍在基材上，是一種更快的過程，具有更平滑，更一致的光潔度。無論哪種方式，在開始處理之前，必須先對基材表面進行化學清潔。通常在沖洗后進行其他清洗。

化學鍍鎳在基底上沉積鎳-磷，鎳-硼合金或鎳/鐵氟龍涂層。這些中的每一個在最終產(chǎn)品中產(chǎn)生不同的特性。鎳/特氟龍是一種新型復合材料，可減少或消除對液體潤滑劑的需求。鎳硼產(chǎn)生最硬的表面。

當使用少量磷時，最常見的鍍層鎳磷會產(chǎn)生堅硬的表面。它還可以創(chuàng)建明亮的表面，并在中等水平的情況下加快速度。這種類型的鍍層具有很高的耐腐蝕性，適用于在高酸性條件下使用，例如石油鉆探或煤礦開采。

與化學鍍相比，電鍍鎳的優(yōu)點包括更吸引人的外觀，更好的延展性和更便宜的過程。電電鍍還產(chǎn)生較少的對環(huán)境有害的廢物?；瘜W鍍可為復雜形狀提供更好的結(jié)果，因為它可以均勻粘附，而電鍍則傾向于在邊緣沉積更多的鎳。與電鍍相比，它具有更高的耐磨性，如果施加足夠的厚度，它可以提供非常好的耐腐蝕性?；瘜W鍍也有可能缺少電鍍工藝，例如與特富龍配對。