鋁鑄件的研磨與振光
在鋁鑄件精加工行業(yè)中,術(shù)語“批量精加工”是指一次可以經(jīng)濟高效地精加工大量零件的能力。大批量精加工通常用于去除毛刺,打磨,除銹和除垢以及對零件和組件表面進行光亮和拋光。最常見的大批量精加工類型是滾筒研磨和振動拋光。
什么是滾筒研磨
翻滾或滾桶精加工過程提供的作用可與巖石在陡峭的山坡上翻滾相媲美。將鋁鑄件與水,研磨介質(zhì)和適當(dāng)?shù)幕旌蟿┮黄鸱湃胪爸小M搀w的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致介質(zhì)塊和零件在其自身上掉落,從而引起摩擦,從而磨損塊中的零件。這會產(chǎn)生切削作用,從而使零件表面快速,有效地去除毛刺。去毛刺桶通常是批處理機,但也可以使用單道次處理和在線批處理設(shè)備。
什么是振動拋光
振動拋光過程包括將鋁鑄件,介質(zhì)和化合物放入振動桶。振動會在零件上產(chǎn)生一個力,從而使介質(zhì)和零件相互轉(zhuǎn)動并相互磨削,從而對大量零件進行去毛刺或拋光。
振動拋光可用于去毛刺和其他批量拋光應(yīng)用,例如拋光,清潔,除垢和表面處理。振動設(shè)備的配置通常是批料桶或直進式機器,會導(dǎo)致手工無法實現(xiàn)的去毛刺或拋光過程。
比較和對比兩種完成類型
通常,對于大多數(shù)批量精加工應(yīng)用而言,振動精加工是比滾筒精加工更受歡迎的選擇。這主要是因為旋轉(zhuǎn)精加工工藝與自動化工藝更加兼容,從而可以節(jié)省時間并減少人工成本。通常,它也是精加工大型或精密零件的更好選擇,并且更適合于公差要求嚴(yán)格的項目。另外,振動拋光傾向于產(chǎn)生更光滑的拋光而不會引起過多的表面磨損,這增加了耐用性并延長了部件的使用壽命。另一方面,振動拋光設(shè)備和系統(tǒng)比滾筒拋光系統(tǒng)更復(fù)雜,這也使它們的購買,擁有和操作成本更高。然而,盡管滾筒系統(tǒng)確實會在磨料介質(zhì)上產(chǎn)生明顯更少的磨損,但它需要更長的時間才能完成精加工任務(wù),這是另一個節(jié)省成本的優(yōu)勢。
滾桶翻滾系統(tǒng)的一個缺點是,鋁鑄件之間彼此翻滾,而不是輕輕地摩擦在一起,從而增加了表面凹痕的風(fēng)險。
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