1.錨唇產(chǎn)品表層比較嚴(yán)重波浪紋的處理

    錨唇產(chǎn)品是典型的厚壁產(chǎn)品，壁厚一般為20~30mm，較大的輪廊規(guī)格為3500~4500mm，材料為GS-45。10年以前大家的加工工藝在操縱規(guī)格和產(chǎn)品壁厚層面很取得成功，可是澆口從內(nèi)孔冒口下進(jìn)入，產(chǎn)品澆注出去后發(fā)覺表層波浪紋尤其比較嚴(yán)重，砂型鑄造加工一道道的管溝，砂孔也許多。

    之后澆口改成從產(chǎn)品最少外入水，正對著入水部位按置一個小冒口，鑄造件的表層質(zhì)量改進(jìn)獲得意想不到的實際效果，波浪紋問題壓根上解決了，砂孔也非常少發(fā)生，產(chǎn)品幾乎不用焊修解決。依照一樣的加工工藝構(gòu)思大家之后生產(chǎn)制造過多種多樣型號規(guī)格的錨唇產(chǎn)品，產(chǎn)品品質(zhì)一直很平穩(wěn)。

    2.離心葉輪產(chǎn)品澆注不夠問題的處理

    離心葉輪為高水頭風(fēng)力發(fā)電機(jī)組上的產(chǎn)品，葉片為水斗樣子，葉片壁厚非常薄，并且砂型鑄造種類不勻稱，超薄處僅3~5mm，葉片位的質(zhì)量管理十分關(guān)鍵。材料為ZG20Mn。

    最開始的澆注加工工藝是以內(nèi)輪圈底入水，發(fā)覺鑄造件的許多葉片下水欠佳，留有大小不一的主骨和空缺。之后改成從內(nèi)輪圈和外法蘭盤位一齊入水，并增強(qiáng)了澆注注環(huán)境溫度，葉片位的澆不夠狀況依然存有，并且好幾個葉片位發(fā)生夾砂管狀況。因為葉片位過薄并且在好多個方位呈斜面銜接，葉片位發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量問題大部分都無法焊修解決，持續(xù)幾個產(chǎn)品都報報了，損害比較大。

    改善后的澆注加工工藝：鑄造模具的下方設(shè)定一個圓形的澆注安全通道（等同于橫澆口），鋁合金壓鑄件從每一個葉片的下方設(shè)定間隙澆口與圓形安全通道相接。用該加工工藝澆注的離心葉輪產(chǎn)品，各個葉片均圓潤，并且砂孔各裂痕都少，產(chǎn)品的總體品質(zhì)得到非常大提升。客戶對大家制造的離心葉輪產(chǎn)品品質(zhì)十分信任。