髙壓鑄造，其主要是用于開(kāi)展殼類(lèi)等鑄造件的生產(chǎn)制造，其工作效能高，與此同時(shí)髙壓鋁壓鑄可以嵌入金屬材料，可是髙壓鑄造是無(wú)法開(kāi)展加熱的。而重力鑄造，液態(tài)流動(dòng)性方位不一樣，但是它是可以開(kāi)展加熱的。除此之外，在機(jī)器設(shè)備構(gòu)造及充壓系統(tǒng)軟件層面，這兩個(gè)也是不盡相同的。

鍛造工藝有許多，但為什么一些主要的鑄造件都規(guī)定應(yīng)用重力鑄造呢?那是由于重力鑄造是使液體鋁合金在較低工作壓力下，由下而上地添充凹模，并在工作壓力下結(jié)晶體產(chǎn)生鑄造件。因而與工作壓力鑄造對(duì)比，所受工作壓力尺寸不一樣，形狀記憶合金流動(dòng)性方位不一樣。

因?yàn)橛捎谥亓﹁T造充型穩(wěn)定，流液和氣旋的方位一致，因此鑄造而成的鑄造件產(chǎn)生出氣孔、焊瘤等缺點(diǎn)少;機(jī)構(gòu)高密度，鑄造件物理性能高；充型工作能力強(qiáng)，有益于產(chǎn)生輪廊清楚、表面光潔的鑄造件，因此關(guān)鍵的鋁合金鑄件都是會(huì)選用重力鑄造。

但大家需要清晰的了解到，重力鑄造盡管機(jī)構(gòu)高密度，物理性能不錯(cuò)，大型鑄造件但生產(chǎn)效率較低。而髙壓鑄造后表層質(zhì)量不錯(cuò)，但內(nèi)部免不了有一些出氣孔，仍在它的生產(chǎn)效率高，因此它較為適合于薄壁鑄造件，但鑄件中縮松，不高密度，不應(yīng)用于密封性規(guī)定高的鑄造件。

在挑選密封性規(guī)定高的鑄造件時(shí)要重力鑄造，生產(chǎn)制造大批量大，無(wú)高密度性規(guī)定的中小物件稀有金屬鑄造件用髙壓鋁壓鑄;

不一樣的是，重力鑄造的零件可以根據(jù)熱處理工藝開(kāi)展加強(qiáng)，延展性可以大幅度提高。因此設(shè)計(jì)方案時(shí)需看商品壁厚狀況和全部商品凈重狀況，點(diǎn)評(píng)壁厚偏厚并且商品凈重偏重的宜挑選重力鑄造加工工藝，反過(guò)來(lái)假如壁厚較薄商品凈重比較輕的宜挑選髙壓壓鑄工藝

高壓鑄造，其與重力鑄造有什么不同？

重力鑄造就是指金屬材料液在地球重能力的作用下引入鑄造模具的加工工藝，也稱(chēng)鑄造。理論的重力鑄造包含砂模鑄造、金屬材料型鑄造、消失模鑄造、失蠟鑄造，泥模鑄造等;窄義的重力鑄造特指金屬材料型鑄造。工作壓力鑄造屬于金屬材料液在各種外力作用(沒(méi)有重能力)功效下引入鑄造模具的加工工藝。理論的工作壓力鑄造包含鋁壓鑄機(jī)的工作壓力鑄造和真空泵鑄造、重力鑄造、擠壓鑄造等;窄義的工作壓力鑄造特指鋁壓鑄機(jī)的金屬材料型工作壓力鑄造，通稱(chēng)鋁壓鑄。

重力鑄造有一下特性：

1.鑄造件內(nèi)部出氣孔少，熱處理工藝后商品的前任可獲得比較大的提升，乃至超出鋁壓鑄商品。

2.商品高密度性低。借助液態(tài)自身重量成形，低壓鑄造機(jī)商品的高密度性較鋁壓鑄要低，其硬度也稍弱，但其拉伸強(qiáng)度較高。

3.商品表層光滑度不高。鑄造商品在制冷收攏后表層易于產(chǎn)生相近拋丸除銹的凹痕。

4.充型慢，生產(chǎn)率低。

5.模貝使用壽命較鋁壓鑄更長(zhǎng)，模貝低成本。

重力鑄造的優(yōu)點(diǎn)如下所示：

1.液體金屬充型較為穩(wěn)定。

2.鑄造件成型性好，有益于產(chǎn)生輪廊清楚、表面光潔的毛培。

3.鑄造件機(jī)構(gòu)高密度，物理性能高。

4.提升了原料的技術(shù)收著率。

5.由于機(jī)械自動(dòng)化和自動(dòng)化技術(shù)實(shí)際操作，勞動(dòng)效率減少，生產(chǎn)率進(jìn)一步提高。