砂鑄鋁工藝用作生產(chǎn)大型鋁鑄件的鑄造，將熔化鋁合金倒入由砂子（天然或合成）做成的模腔中。這節(jié)談?wù)摿松拌T鋁的過程，包含形式，分型設(shè)計和澆道設(shè)計的注意事項和鑄造收縮余量。

      砂鑄鋁生產(chǎn)工藝模貝

      砂子中的空腔是通過使用模貝形成的，該模貝一般而言由鋁合金做成，有時由木頭做成。砂芯是一種插入砂型型腔中的復合砂產(chǎn)品，可產(chǎn)生鋁鑄件的內(nèi)部特征，例如孔或內(nèi)部通道等。將芯放置在腔中以形成所需形狀的孔。砂芯是添加到模貝中，砂型用作定位和支撐砂芯，也可以采用泡沫支撐。冒口是在模貝的關(guān)鍵構(gòu)成部分，用作承載太多的鋁合金融液。其目的是在鋁合金融液凝固和收縮時將鋁合金融液進給到模腔中，進而防止主鋁鑄件產(chǎn)生縮松或者氣孔。

       上下箱模具結(jié)構(gòu)是砂型鋁合金鑄造的常見結(jié)構(gòu)

       在一個由兩部分組成的模貝中（也是常見的砂鑄鋁模貝），上部（包含模板，砂箱和型芯的上部）稱之為上模，下部稱之為下模。分型線或分型面是劃分上型和下型的線或型面。首先，將上模部分充填以砂子，之后將設(shè)置砂芯，澆鑄系統(tǒng)在分模線附近。之后將上模裝配到下模上，之后將砂子倒在下模的一半上，覆蓋模貝，型芯和澆鑄系統(tǒng)。砂子通過振動和機械手段壓實。接下去，將上模從拖動中移除，之后仔細移除模貝極其抽心。目的是在不破壞模腔的情況下去除模貝。通過設(shè)計模貝的脫模斜度，從模貝的垂直面到垂直面有微小的角度偏位，能夠優(yōu)化此操作方法。一般而言拔模斜度最小為1°或1.3毫米（0.060In），以較大者為準。

       砂型鋁生產(chǎn)工藝澆口和冒口的設(shè)置

       將鋁合金融液倒入澆鑄杯中，該澆鑄杯是將熔化材料供應(yīng)到模腔的澆口系統(tǒng)的一部分。連接到澆鑄杯的澆口系統(tǒng)的垂直部分是澆道，水平部分被稱為澆道，最后到達澆鑄系統(tǒng)引入模貝腔的多個點，稱之為澆口。此外，選通系統(tǒng)有擴展，稱之為排氣孔或者冒口，為積聚的氣體和排出的空氣提供了通向大氣的路徑。

       一般而言使腔體過大，以使鋁合金融液在冷卻至室溫時收縮。也是通過使模貝放大來實現(xiàn)的。為了解決收縮問題，必須通過這些要素使模貝變大。這些是線性要素，適用每一個方位。這些收縮余量僅是近似值，因為準確的余量由鋁鑄件的形狀和尺寸決定。此外，鋁鑄件的不同部分可能需要不同的收縮率，鋁鑄件的收縮率大約為1.2%。

         砂鑄鋁鑄件一般而言面粗糙，有時會帶有面雜質(zhì)和面變化，對這種類型的缺陷進行加工（數(shù)控加工）。