鋁鑄件在開展制造的全過程中為鋁合金型材在一定水平上有著十分優(yōu)良的鑄造特性，在開展應(yīng)用時因為其溶點較低，因此才可以普遍的采用金屬材料型及其工作壓力鑄造等鑄造方式，那樣就可以在一定水平上提升其鑄件的本質(zhì)品質(zhì)。

    鋁鑄件在開展應(yīng)用時因為其凝結(jié)汽化熱大，壓鑄鋁件生產(chǎn)廠家在凈重同樣的前提下，其滲瀝液凝結(jié)全過程時間持續(xù)比鑄鋼件和生鐵的時間長的多，放流通性優(yōu)良，有益于鑄造薄壁和構(gòu)造繁瑣的鑄件。

    鋁鑄件在一定水平上有著其諸多的優(yōu)點，使它變成鑄造領(lǐng)域的發(fā)展前景和購置顧客受矚目的鑄造商品之一，將來伴隨著鋁合金型材鑄造技術(shù)性的發(fā)展，它將在很大的演出舞臺上展現(xiàn)自個的風(fēng)彩。

    鋁鑄件要建立產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)制造并達(dá)到汽車新能源的標(biāo)準(zhǔn)要處理的難題還許多，專業(yè)鋁合金壓鑄件車輛對鋁鑄件的規(guī)定向薄壁，樣子繁雜，高韌性，高品質(zhì)的角度發(fā)展趨勢。為融入這類規(guī)定，應(yīng)進(jìn)一步提升鑄造加工工藝并開展新合金制品的開發(fā)設(shè)計。

    第二需從設(shè)計方案和技術(shù)的視角減少產(chǎn)品成本，如應(yīng)用一模多份技術(shù)性和自動化控制以提升生產(chǎn)效率，增加模貝使用期限，并采用一體化的設(shè)計方案降低零件總數(shù)。第三，采用電子計算機(jī)仿真模擬技術(shù)性，減少加工工藝計劃方案的開發(fā)進(jìn)度。